• THI CÔNG SƠN

Các vấn đề thường gặp khi sử dụng sơn

1. SƠN BỊ CHẢY KHI SƠN?
Nguyên nhân của hiện tượng này:
1.Do Sơn pha quá loãng.
2. Sử dụng không đúng loại dung môi.
3. Điều chỉnh súng phun sơn ra quá nhiều.
4. Bề mặt sản phẩm không tương thích.
5. Do lớp sơn quá dầy.

  • Cách khắc phục hiện tượng này:

1.  Giảm bớt lượng dung môi trong sơn.
2. Sử dụng đúng loại dung môi của nhà sản xuất khuyến cáo.
3. Điều chỉnh thiết bị phun (áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn)
4. Xử lý bề mặt trước khi sơn.
5. Điều chỉnh béc súng phun cho thích hợp.


2. XUẤT HIỆN LOANG LỔ

Mặt sơn bị loang lổ (bị xuất hiện những vết lõm trên bề mặt sơn)  là do những nguyên nhân sau:

1. Sơn bị nhiễm dầu.
2.  Trong hơi có dầu (có thể do máy nén khí)
3.  Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt...

  • Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Sử dụng mẩu sơn khác để kiểm chứng.
2. Vệ sinh máy nén khí.
3. Dùng dung môi lau kỹ bề mặt chuẩn bị thi công.


3. XUẤT HIỆN LỖ KIM VÀ BỌT KHÍ TRÊN MẶT SƠN

 Nguyên nhân của hiện tượng lỗ kim và bọt khí:
1. Sử dụng dụng cụ sơn không phù hợp với loại sơn
2. Bề mặt thi công gồ ghề, nhiều lỗ nhỏ

  •  Cách xử lý hiện tượng này:

1. Sử dụng dụng cụ thi công phù hợp với từng loại sơn (Nên dùng máy phun sơn).
2. Đảm bảo bề mặt thi công bằng phẳng.


4.THƯỜNG XUYÊN XUẤT HIỆN DA CAM TRÊN BỀ MẶT SƠN.

Nguyên nhân của hiện tượng này:
1. Sơn pha quá đặc.
2. Môi trường thi công sản phẩm quá nóng.
3. Sử dụng dung môi pha quá nhanh khô.

  • Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
2. Nhiệt độ tại nơi thi công sơn từ 25-35 độ là tối ưu nhất.
3. Sử dụng dung môi của nhà sản xuất và theo đúng tỉ lệ yêu cầu.


5. CÁC THÙNG SƠN ĐÃ ĐƯỢC PHA TRONG QUÁ TRÌNH SƠN VÀ CÁC THÙNG ĐÃ KHUI NẮP THƯỜNG XUẤT HIỆN MỘT LỚP VÁNG TRÊN BỀ MẶT SƠN.

Nguyên nhân của hiện tượng này:
1. Thùng sơn không được bảo quản tốt, nắp thùng không được đóng kín.

  • Cách khắc phục hiện tượng này:

2. Bảo quản sơn ở điều kiện thích hợp, tránh ánh sáng. Các thùng đựng sơn phải đậy kín nắp khi không sử dụng.

6. ĐỘ CÔ ĐẶC QUÁ CAO.

 Nguyên nhân hiện tượng:
1. Sơn bị bay hơi trong quá trình lưu trữ.
2. Dùng dung môi không phù hợp.

  • Cách giải quyết hiện tượng:

1. Pha thêm dung môi đủ để dung hòa nồng độ và thành phần đậm đặc.
2. Sử dụng dung môi đúng theo hướng dẫn.


7. MẶT SƠN DỄ BỊ TRẦY XƯỚC VÀ BONG TRÓC.

Nguyên nhân hiện tượng này:
1. Lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn.
2. Quy trình sơn không đúng.

  • Cách khắc phục hiện tượng:

1. Để lớp sơn phủ của bạn khô hoàn toàn trong không khí. Đối với sơn hai thành phần phait pha đúng tỉ lệ sơn và đóng rắn theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
2. Thực hiện sơn theo đúng quy trình của nhà sản xuất cung cấp.


8. BỀ MẶT SƠN KHÔ QUÁ CHẬM

Nguyên nhân hiện tượng này:
1. Thời tiết quá lạnh và ẩm cao.
2. Sử dụng dung môi không thích hợp.
3. Tỉ lệ sơn và đóng rắn không phù hợp (Nếu là loại sơn 2 thành phần),
4. Tình trạng thông gió không phù hợp.

  • Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm thích hợp trước khi thi công sơn (nhiệt độ: 25-35 độ; độ ẩm: 35-85%)
2. Sử dụng dung môi theo khuyến cáo nhà sản xuất (5%).
3. Cho đúng tỉ lệ thành phần sơn và keo. Khuấy kỹ để hỗn hợp hòa lẫn với nhau.
4. Kiểm tra và điều chỉnh thông gió cho phù hợp.